La termosigillatrice automatica multifunzionale è apprezzata dalle piccole e medie imprese del settore alimentare per la sua capacità di sigillatura, le prestazioni stabili e l'ottimo effetto di sigillatura. Trova inoltre ampio impiego nella produzione di sacchetti per imballaggio in plastica. In caso di problemi di tenuta dei bordi, della parte centrale o del fondo durante la produzione di sacchetti in film plastico, questa macchina può essere utilizzata per una risigillatura, garantendo così la qualità della termosaldatura richiesta.
Tuttavia, dopo un utilizzo prolungato, soprattutto in condizioni di lavoro gravose o di sovraccarico, la macchina è soggetta ad alcuni guasti elettrici e meccanici. Tra questi: scarsa tenuta, funzionamento intermittente, fusibile bruciato all'avvio, rumori stridenti durante il funzionamento, temperatura incontrollabile, deformazione e piegatura dei sacchetti finiti nel punto di saldatura e comparsa di bolle o segni irregolari sull'impronta della lama di saldatura. Basandosi sull'esperienza pratica di utilizzo, questo articolo analizza le cause di alcuni guasti comuni, propone le relative soluzioni e discute la manutenzione della macchina sigillatrice, con l'obiettivo di essere d'aiuto ad aziende e privati che la utilizzano.
1. Tenuta inadeguata
Una scarsa tenuta è uno dei difetti più comuni delle macchine sigillatrici. Esistono tre possibili significati per "scarsa tenuta":
- Il sacchetto di imballaggio non può essere sigillato nel punto di chiusura.
- Sebbene l'imboccatura del sacchetto sia sigillata dalla pressione della lama termosaldante, si riaprirà con una leggera pressione o staccando delicatamente.
- Durante un test di pelatura sul punto di saldatura, metà del sacchetto risulta saldamente sigillata mentre l'altra metà si separa. La qualità di sigillatura di un sacchetto di questo tipo non è comunque conforme, poiché il contenuto può facilmente fuoriuscire durante lo stoccaggio e il trasporto se compresso. Questa situazione si verifica spesso quando il materiale di rivestimento composito è OPP o PE soffiato.
Le cause del primo tipo di guasto sono principalmente le seguenti:
- Temperatura di termosaldatura insufficiente. In condizioni normali, per i sacchetti compositi con rivestimento in OPP e uno spessore totale di 80-90 μm, la temperatura di termosaldatura dovrebbe raggiungere i 170-180 °C. Per i sacchetti compositi con rivestimento in PE e uno spessore totale di 85-100 μm, la temperatura dovrebbe essere mantenuta tra i 180 e i 200 °C. All'aumentare dello spessore totale del sacchetto, la temperatura di termosaldatura deve essere incrementata di conseguenza.
- Velocità di termosaldatura eccessiva. L'impossibilità di sigillare il sacchetto è anche correlata alla velocità della termosaldatrice. Se la velocità è troppo elevata, il punto di saldatura non avrà tempo sufficiente per riscaldarsi prima di essere trasportato alla pressa di raffreddamento dal rullo di trazione per il trattamento di raffreddamento e, naturalmente, non potrà soddisfare i requisiti di qualità della termosaldatura.
- Pressione inadeguata della ruota di gomma della pressa di raffreddamento. È presente una ruota di gomma della pressa di raffreddamento sia sul lato superiore che su quello inferiore, e la pressione tra di esse deve essere moderata. Per regolare la pressione, è sufficiente stringere la molla.
- Problemi di qualità con la pellicola termosaldabile. L'impossibilità di sigillare il sacchetto è anche correlata alla qualità della pellicola termosaldabile. Se il trattamento corona del materiale di rivestimento composito è irregolare e inefficace, e si verifica nel punto di saldatura, il sacchetto non potrà essere sigillato correttamente. Questa situazione è rara, ma se si verifica, il prodotto verrà scartato. Pertanto, nell'industria degli imballaggi con stampa a colori, il processo a valle supervisiona il processo a monte. Una volta individuati problemi di qualità, è necessario analizzarne le cause e risolverle tempestivamente. Anche la presenza di umidità o sporco nel punto di saldatura può causare una sigillatura insufficiente. In sintesi, per risolvere il primo tipo di problema di sigillatura insufficiente, è generalmente possibile aumentare opportunamente la temperatura di termosaldatura, ridurre la velocità di termosaldatura e contemporaneamente aumentare la pressione della ruota di gomma della pressa di raffreddamento.
Le cause del secondo tipo di difetto di tenuta sono principalmente le seguenti:
- Temperatura di termosaldatura insufficiente. Il problema può essere risolto aumentando opportunamente la temperatura di termosaldatura.
La superficie della lama termosaldante non è piana. La lama termosaldante è divisa in una parte superiore e una inferiore, e di solito al suo interno è installata una termocoppia per rilevare il trasferimento di temperatura. Sulla lama termosaldante sono presenti tre viti: la vite centrale supporta e rinforza la lama, mentre le altre due viti sono dotate di molle e rondelle di pressione, utilizzate principalmente per regolare la pressione della lama termosaldante. Sia la lama superiore che quella inferiore hanno due molle. La causa principale dell'irregolarità della superficie della lama termosaldante è che la vite centrale non è installata orizzontalmente oppure la pressione della molla di pressione della lama termosaldante superiore non è uniforme.
- La soluzione consiste nel riposizionare la vite centrale in modo che sia orizzontale. Se le lame termosaldatrici superiore e inferiore sono sbilanciate, è possibile risolvere il problema regolando la molla di pressione a un livello moderato. Quando la molla viene spinta verso l'esterno, la lama termosaldatrice si abbasserà. Quando la molla della lama inferiore viene tesa verso l'alto, la lama termosaldatrice si sposterà verso l'alto.
- Pressione non uniforme della ruota in gomma della pressa di raffreddamento. Anche una pressione non uniforme della ruota in gomma della pressa di raffreddamento può causare questo tipo di problema di tenuta, e la soluzione è simile al primo caso.
Le cause del terzo tipo di difetto di tenuta sono principalmente le seguenti:
- Pressione non uniforme della lama termosaldante o della lama di raffreddamento. La regolazione della lama termosaldante e della lama di raffreddamento è esattamente la stessa.
- La superficie della lama termosaldante non è piana. Fare riferimento alla soluzione corrispondente per il secondo tipo di difetto di termosaldatura.
2. Fusibile che salta
Il motore principale della macchina sigillatrice per film plastici è il primo motore a corrente alternata di produzione nazionale con riduttore a vite senza fine integrato in alluminio puro, che aziona principalmente il riduttore e la trasmissione a ingranaggi di ciascun componente. A volte, all'avvio della macchina sigillatrice, emette un rumore stridulo, non funziona correttamente e può persino saltare il fusibile sul filo di fase.
Per risolvere questo problema, innanzitutto verificare che l'alimentazione sia normale, quindi interrompere l'alimentazione, utilizzare il misuratore di resistenza per verificare se l'interruttore è danneggiato e controllare attentamente se il circuito e il motore sono in cortocircuito. Solitamente, quando il motore è in cortocircuito, l'avvolgimento è bruciato o il filo è rotto, il fusibile si brucia non appena la macchina sigillatrice viene avviata. Un'altra causa di questo guasto è che il fusibile ha una specifica troppo bassa. Aumentandone la specifica, il problema potrebbe risolversi.
3. Rumore di "cigolio" durante il funzionamento
Questo guasto si verifica durante il funzionamento della macchina sigillatrice. Il rumore di "cigolio" si manifesta spesso improvvisamente, seguito da una velocità di sigillatura irregolare, che causa una sigillatura di scarsa qualità sulla busta, compromettendo l'aspetto del prodotto. A volte la macchina può funzionare normalmente, ma in modo imprevedibile.
Questo fenomeno è dovuto principalmente a danni meccanici o a un'usura eccessiva, nonché a una lubrificazione insufficiente. La soluzione consiste nel mescolare olio motore dello stesso tipo con grasso lubrificante e versare la miscela nel cambio, quindi serrare le viti per ripristinare la tenuta. Dopo aver avviato la macchina, il rumore di "cigolio" scompare e la tenuta torna alla normalità.
Inoltre, se il giunto della cinghia ad alta temperatura è allentato, molto usurato e sporco in superficie, e non si sincronizza con la ruota di trazione durante il funzionamento, emetterà un rumore stridulo. La soluzione è sostituire la cinghia ad alta temperatura con una di pari specifiche. La sostituzione della cinghia ad alta temperatura richiede una certa abilità. Innanzitutto, comprimere manualmente la molla della ruota di pressione, quindi posizionare un'estremità della cinghia ad alta temperatura sulla ruota di gomma e tenere l'altra estremità contro l'altra ruota di gomma con la mano. Impostare il regolatore di velocità al minimo. Una volta avviato, sfruttando l'inerzia del movimento, la cinghia ad alta temperatura si installerà automaticamente.
A volte il rumore di "cigolio" può essere emesso anche dal motore a corrente continua in derivazione. Ciò potrebbe essere dovuto alla mancanza di olio nei cuscinetti del motore. In tal caso, il motore deve essere smontato e lubrificato con olio, e il rumore scomparirà.
4. Perdita del controllo della temperatura di tenuta
Questo guasto è caratterizzato dal malfunzionamento del termometro, dall'impossibilità di controllare la temperatura, da una temperatura di termosaldatura instabile e da un punto di saldatura bruciato o mal sigillato, con una sigillatura deformata e antiestetica. La causa principale di questo guasto è la rottura del termometro, che deve essere riparato. Inoltre, anche la termocoppia potrebbe essere guasta e non essere in grado di trasmettere correttamente la temperatura rilevata al termometro. La sua sostituzione con una termocoppia dello stesso tipo e con le stesse specifiche può risolvere il problema.
Dal punto di vista meccanico, il problema risiede nella pressione di termosaldatura non uniforme. Regolando la molla di pressione della lama termosaldante in modo da uniformare la pressione, il problema si risolve. Allo stesso tempo, è fondamentale mantenere pulita e priva di sporco la superficie di contatto della lama termosaldante.
Un altro motivo è che la qualità di termosaldatura del materiale composito stesso non è buona e il coefficiente di termosaldatura varia, causando un'incoerenza nella temperatura che può sopportare.
5. Funzionamento intermittente della macchina sigillatrice
Durante la produzione, abbiamo riscontrato un malfunzionamento con funzionamento intermittente e velocità irregolare della macchina sigillatrice. Dopo aver smontato il pannello posteriore della macchina, abbiamo scoperto che il collegamento tra l'albero motore e il riduttore si era allentato e staccato. Stringendo nuovamente le viti per un perfetto accoppiamento, il problema è stato risolto. Inoltre, il motore principale funziona tramite il contatto con spazzole di carbone. Se le spazzole di carbone sono molto usurate, non entrano in pieno contatto con gli anelli collettori o presentano uno scarso attrito, anche in questo caso la macchina sigillatrice funzionerà in modo intermittente. La sostituzione delle spazzole di carbone con spazzole nuove dello stesso tipo risolverà il problema.
6. Bolle e segni irregolari nel punto di saldatura
Questo difetto è piuttosto comune. Sebbene non provochi perdite dalla confezione, ne compromette l'estetica e danneggia l'immagine del prodotto.
Le cause principali di questo guasto sono le seguenti:
Dopo un utilizzo prolungato dell'apparecchiatura, polvere, trucioli di plastica e altri residui aderiscono alla cinghia ad alta temperatura, causandone l'usura irregolare. Ciò si traduce in un riscaldamento non uniforme nel punto di tenuta. Dopo la pressatura da parte della ruota di raffreddamento, compaiono delle bolle. La pulizia o la sostituzione della cinghia ad alta temperatura può eliminare il problema. La cinghia ad alta temperatura ha generalmente una larghezza di 1,5 cm e uno spessore di circa 22 μm. Se è assolutamente impossibile pulirla, deve essere sostituita.
Sulla ruota di gomma della pressa di raffreddamento sono presenti segni concavi e convessi disposti in modo irregolare, che si riflettono direttamente sulla confezione, causando numerosi segni evidenti nel punto di saldatura. Per garantire un aspetto estetico ottimale del sacchetto, si consiglia di sostituire la ruota di gomma della pressa di raffreddamento.
7. Questioni da affrontare nella manutenzione delle apparecchiature
- La macchina sigillatrice deve essere collocata in un luogo ventilato e asciutto, con una temperatura ambiente di circa 25℃.
- Dopo ogni 48 ore di funzionamento della macchina sigillatrice, è necessario aggiungere olio motore 6# a tutte le parti mobili, principalmente agli ingranaggi, ai cuscinetti e al riduttore.
- È necessario rimuovere regolarmente la polvere per mantenere pulita l'intera macchina. Quando non in uso, è consigliabile scollegare l'alimentatore e coprirlo con un apposito coperchio.
- Se il tempo di funzionamento è troppo lungo, è necessario accendere la ventola di raffreddamento prima di spegnere la macchina. Attendere che la temperatura si abbassi prima di spegnere la macchina. Infatti, se si spegne la macchina senza averla raffreddata, la cinghia ad alta temperatura si danneggia molto facilmente.
- La cinghia ad alta temperatura deve essere pulita regolarmente dallo sporco per garantire la qualità della tenuta.
- Le parti gravemente usurate devono essere sostituite tempestivamente per prolungare la durata dell'intera macchina.
Data di pubblicazione: 26 febbraio 2025