La sigillatrice automatica multifunzione per film è preferita dalle piccole e medie imprese di trasformazione alimentare per la sua capacità di sigillatura, le prestazioni stabili e l'ottima efficacia di saldatura. È anche ampiamente utilizzata nella produzione di sacchetti per imballaggio morbidi. In caso di problemi con la tenuta di saldatura dei bordi, del centro o del fondo durante la produzione di sacchetti in film plastico, questa macchina può essere utilizzata per la risigillatura, soddisfacendo i requisiti di qualità della termosaldatura.
Tuttavia, dopo un utilizzo prolungato, soprattutto in condizioni di lavoro o di sovraccarico, la macchina è soggetta ad alcuni guasti elettrici e meccanici. Tra questi: scarsa tenuta, funzionamento intermittente della macchina, rottura del fusibile all'avvio, cigolii durante il funzionamento, temperatura incontrollata, deformazione e flessione dei sacchetti finiti nel punto di saldatura e comparsa di bolle o segni irregolari in corrispondenza dell'impronta della lama di saldatura. Sulla base dell'esperienza pratica, questo articolo analizza le cause di diversi guasti comuni, propone soluzioni appropriate e illustra la manutenzione della macchina sigillatrice, con la speranza di essere di aiuto alle aziende e ai privati che la utilizzano.
1. Scarsa tenuta
La scarsa sigillatura è uno dei guasti più comuni delle macchine sigillatrici. Esistono tre significati di scarsa sigillatura:
- Il sacchetto di imballaggio non può essere sigillato nel punto di sigillatura.
- Anche se la bocca del sacchetto viene sigillata sotto la pressione della lama saldante, si spaccherà di nuovo con una leggera pressione o una leggera strappo.
- Quando si esegue un test di distacco sul punto di saldatura, metà del sacchetto risulta saldamente sigillata mentre l'altra metà risulta separata. La qualità della saldatura di un sacchetto di questo tipo non è ancora comprovata, poiché il contenuto può facilmente fuoriuscire durante lo stoccaggio e il trasporto se compresso. Questa situazione si verifica spesso quando il materiale di rivestimento composito è in OPP o PE soffiato.
Le cause del primo tipo di guasto sono principalmente le seguenti:
- Temperatura di termosaldatura insufficiente. In circostanze normali, per i sacchetti compositi con rivestimento in OPP e uno spessore totale di 80-90 μm, la temperatura di termosaldatura dovrebbe raggiungere i 170-180 ℃. Per i sacchetti compositi con rivestimento in PE e uno spessore totale di 85-100 μm, la temperatura dovrebbe essere mantenuta a 180-200 ℃. Man mano che lo spessore totale del sacchetto aumenta, anche la temperatura di termosaldatura deve essere aumentata di conseguenza.
- Velocità di termosaldatura troppo elevata. L'incapacità di sigillare il sacchetto è anche correlata alla velocità della macchina sigillatrice. Se la velocità è troppo elevata, il punto di saldatura non avrà abbastanza tempo per riscaldarsi prima di essere trasportato alla pressa di raffreddamento tramite il rullo di trazione per il trattamento di raffreddamento e, naturalmente, non potrà soddisfare i requisiti di qualità della termosaldatura.
- Pressione inadeguata della ruota in gomma della pressa di raffreddamento. È presente una ruota in gomma della pressa di raffreddamento sul lato superiore e inferiore e la pressione tra di esse deve essere moderata. Per regolare la pressione, è sufficiente stringere la molla.
- Problemi di qualità con il film termosaldante. L'incapacità di sigillare il sacchetto è anche correlata alla qualità del film termosaldante. Se il trattamento corona del materiale di rivestimento composito è irregolare e inefficace, e si verifica nel punto di saldatura, non sarà sicuramente in grado di sigillare il sacchetto. Questa situazione è rara, ma quando si verifica, il prodotto verrà scartato. Pertanto, nel settore degli imballaggi per la stampa a colori, il processo a valle supervisiona quello a monte. Una volta individuati i problemi di qualità, le cause devono essere analizzate e risolte tempestivamente. La presenza di umidità o sporcizia nel punto di saldatura causerà anche una scarsa sigillatura. In sintesi, per risolvere il primo tipo di problema di scarsa sigillatura, la temperatura di termosaldatura può essere generalmente aumentata in modo appropriato, la velocità di termosaldatura può essere ridotta e la pressione della ruota in gomma della pressa di raffreddamento può essere aumentata contemporaneamente.
Le cause del secondo tipo di difetto di tenuta stagna sono principalmente le seguenti:
- Temperatura di termosaldatura insufficiente. Il problema può essere risolto aumentando opportunamente la temperatura di termosaldatura.
- La superficie della lama termosaldante non è piana. La lama termosaldante è divisa in una parte superiore e una inferiore, e solitamente è installata una termocoppia per rilevare il trasferimento di temperatura. La lama termosaldante è dotata di tre viti: la vite centrale supporta e rinforza la lama, mentre le altre due viti sono dotate di molle di pressione e rondelle, che servono principalmente a regolare la pressione della lama termosaldante. Le lame superiore e inferiore sono dotate di due molle ciascuna. La superficie irregolare della lama termosaldante è dovuta principalmente al fatto che la vite centrale non è installata orizzontalmente o che la pressione della molla di pressione della lama termosaldante superiore non è uniforme.
- La soluzione è correggere la posizione della vite centrale per renderla orizzontale. Se le lame termosaldanti superiore e inferiore sono sbilanciate, è possibile risolvere il problema regolando la molla di pressione a un livello moderato. Quando la molla viene spinta verso l'esterno, la lama termosaldante cadrà verso il basso. Quando la molla della lama inferiore viene tirata verso l'alto, la lama termosaldante si sposterà verso l'alto.
- Pressione non uniforme della ruota in gomma della pressa di raffreddamento. Anche la pressione non uniforme della ruota in gomma della pressa di raffreddamento può causare questo tipo di problema di tenuta, e la soluzione è simile al primo caso.
Le cause del terzo tipo di difetto di tenuta stagna sono principalmente le seguenti:
- Pressione non uniforme della lama termosaldante o della lama di raffreddamento. La regolazione della lama termosaldante e della lama di raffreddamento è esattamente la stessa.
- La superficie della lama termosaldante non è piana. Fare riferimento alla soluzione corrispondente per il secondo tipo di difetto di saldatura.
2. Fusibile che salta
Il motore principale della macchina sigillatrice per film plastico è il primo motore a corrente alternata per uso domestico con riduttore a vite senza fine integrato in alluminio puro, che aziona principalmente il riduttore e la trasmissione a ingranaggi di ciascun componente. A volte, all'avvio, la macchina sigillatrice emette un "cigolio", non funziona normalmente e persino il fusibile sul filo sotto tensione si brucia.
Per risolvere questo problema, verificare innanzitutto che l'alimentazione sia normale, quindi interromperla, utilizzare l'intervallo di resistenza per misurare se l'interruttore è danneggiato e verificare attentamente se il circuito e il motore sono in cortocircuito. Di solito, quando il motore è in cortocircuito, l'avvolgimento è bruciato o il filo è rotto, il fusibile salta non appena si avvia la sigillatrice. Un'altra causa di questo guasto è che le specifiche del fusibile sono troppo basse. Aumentarne le specifiche può risolvere il problema.
3. Suono "cigolante" durante il funzionamento
Questo guasto si verifica durante il funzionamento della macchina sigillatrice. Il "cigolio" si verifica spesso all'improvviso, seguito da una velocità di saldatura irregolare, che causa una saldatura non uniforme sul sacchetto, compromettendo l'aspetto e la qualità del prodotto. A volte può funzionare normalmente, ma è imprevedibile.
Questo fenomeno è dovuto principalmente a danni meccanici o usura grave, nonché a una scarsa lubrificazione. La soluzione è mescolare lo stesso tipo di olio motore e grasso lubrificante e aggiungerlo al cambio, quindi serrare le viti per ripristinarlo. Dopo aver avviato la macchina, il "cigolio" scompare e la tenuta torna alla normalità.
Inoltre, se il giunto della cinghia per alte temperature è allentato, gravemente usurato e sporco in superficie, e non si sincronizza con la ruota di trazione durante il funzionamento, produrrà anche un "cigolio". La soluzione è sostituire la cinghia per alte temperature con una con le stesse specifiche. La sostituzione della cinghia per alte temperature richiede una certa abilità. Innanzitutto, comprimere manualmente la molla della ruota di pressione, quindi posizionare un'estremità della cinghia per alte temperature sulla ruota in gomma e tenere l'altra estremità contro l'altra ruota in gomma con le mani. Impostare il regolatore di velocità a bassa velocità. Una volta avviata, sfruttando l'inerzia del movimento, la cinghia per alte temperature verrà installata automaticamente.
A volte il cigolio viene emesso anche dal motore shunt CC. Potrebbe essere dovuto alla mancanza di olio nei cuscinetti del motore. In questo caso, è necessario smontare il motore e lubrificarlo con olio; il rumore scomparirà.
4. Perdita del controllo della temperatura di sigillatura
Questo guasto è caratterizzato dal malfunzionamento dell'indicatore di temperatura, dall'impossibilità di controllare la temperatura, da una temperatura di saldatura instabile e dal punto di saldatura bruciato o sigillato male, con una sigillatura deformata e antiestetica. La causa principale di questo guasto è la rottura del termometro, che deve essere riparato. Inoltre, anche la termocoppia potrebbe essere rotta e non riuscire a trasmettere normalmente la temperatura rilevata al termometro. Sostituendola con una termocoppia dello stesso tipo e delle stesse specifiche, il problema può essere risolto.
Dal punto di vista meccanico, il problema è dovuto alla pressione di saldatura non uniforme. Regolando la molla di pressione della lama termosaldante in modo da mantenere la pressione costante, il problema può essere risolto. Allo stesso tempo, la superficie di contatto della lama termosaldante deve essere mantenuta pulita e priva di sporco.
Un altro motivo è che la qualità di termosaldatura del materiale composito stesso non è buona e il coefficiente di termosaldatura cambia, rendendo incoerente la temperatura che può sopportare.
5. Funzionamento intermittente della macchina sigillatrice
Abbiamo riscontrato un problema di funzionamento intermittente e velocità incoerente della macchina sigillatrice durante la produzione. Dopo aver smontato il pannello sul retro della macchina sigillatrice, abbiamo riscontrato che il collegamento tra l'albero motore e il riduttore si era allentato e staccato. Il problema è stato risolto serrando nuovamente le viti per fissarle perfettamente. Inoltre, il motore principale funziona tramite il contatto con le spazzole di carbone. Se le spazzole di carbone sono molto usurate, non aderiscono completamente agli anelli collettori o presentano un attrito insufficiente, la macchina sigillatrice funzionerà a intermittenza. La sostituzione delle spazzole di carbone con spazzole nuove dello stesso tipo risolverà il problema.
6. Bolle e segni irregolari nel punto di sigillatura
Anche questo difetto è piuttosto comune. Sebbene non causi perdite dalla confezione, ne compromette l'estetica e danneggia l'immagine del prodotto.
Le cause principali di questo guasto sono le seguenti:
- Dopo un utilizzo prolungato dell'attrezzatura, polvere, trucioli di plastica e altra sporcizia aderiscono al nastro ad alta temperatura, rendendolo irregolare e non uniforme. Ciò si traduce in un riscaldamento non uniforme nel punto di saldatura. Dopo la pressione esercitata dalla rotella di raffreddamento, compaiono delle bolle. La pulizia o la sostituzione del nastro ad alta temperatura può eliminare il problema. Il nastro ad alta temperatura è generalmente largo 1,5 cm e spesso circa 22 μm. Se è davvero impossibile pulire lo sporco, è necessario rottamarlo.
- Sulla rotella in gomma della pressa di raffreddamento sono presenti segni concavi e convessi disposti in modo irregolare, che si riflettono direttamente sulla confezione, causando numerosi segni evidenti nel punto di saldatura. Per garantire l'aspetto estetico del sacchetto, è consigliabile sostituire la rotella in gomma della pressa di raffreddamento.
7. Aspetti da considerare nella manutenzione delle apparecchiature
- La macchina sigillatrice deve essere posizionata in un luogo ventilato e asciutto, con una temperatura ambiente mantenuta intorno ai 25°C.
- Dopo ogni 48 ore di funzionamento della macchina sigillatrice, aggiungere olio motore 6# a ciascuna parte mobile, principalmente a ingranaggi, cuscinetti e cambio.
- Rimuovere regolarmente la polvere per mantenere pulita l'intera macchina. Quando non in uso, è consigliabile scollegare l'alimentatore e coprirlo con una copertura.
- Se il tempo di funzionamento è troppo lungo, accendere la ventola di raffreddamento prima di spegnere la macchina. Attendere che la temperatura scenda prima di spegnere la macchina. Infatti, se si spegne la macchina senza raffreddamento, la cinghia ad alta temperatura può danneggiarsi facilmente.
- Per garantire la qualità della tenuta, la cinghia ad alta temperatura deve essere regolarmente pulita dallo sporco.
- Le parti gravemente usurate devono essere sostituite in tempo per prolungare la durata dell'intera macchina.
Data di pubblicazione: 26 febbraio 2025